因?yàn)闄C(jī)械式硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因，平板硫化機(jī)公司，機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問(wèn)題：

1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動(dòng)副，是由銅套組成的滑動(dòng)軸承，無(wú)錫平板硫化機(jī)，易磨損，對(duì)精度影響較大；

2、上下模受到的合模力不均勻，對(duì)雙模輪胎定型硫化機(jī)而言，兩邊受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對(duì)下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級(jí)低，特別是重復(fù)精度低；

合模力是曲柄銷(xiāo)到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度改變使受力構(gòu)件尺度發(fā)生改變，合模力也隨之發(fā)生改變，因而生產(chǎn)過(guò)程中溫度的波動(dòng)將形成合模力的波動(dòng)。

液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特色：

1、機(jī)體為固定的框架式，平板硫化機(jī)廠家，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性杰出，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽數(shù)和輪胎質(zhì)量。盡管液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連接在一起，在合模力作用下，機(jī)架細(xì)小變形是以模具中心線對(duì)稱(chēng)的；

2、各動(dòng)作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔佐時(shí)刻；

3、機(jī)器精度高，大大提高輪胎定型精度。開(kāi)合模時(shí)，上模部分僅作筆直上下運(yùn)動(dòng)，可堅(jiān)持很高的對(duì)中精度和重復(fù)精度；另一方面，對(duì)堅(jiān)持活絡(luò)模的精度也較為有利；

4、上下合模力受力均勻，不受作業(yè)溫度影響；

5、機(jī)器的左右機(jī)架能夠各配一套操控系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)操控，獨(dú)立作業(yè)；

6、器各動(dòng)作簡(jiǎn)單有用，在用戶(hù)使用過(guò)程中，基本上沒(méi)有易損件，備件需要替換，平板硫化機(jī)供應(yīng)商，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)成本，增加了設(shè)備使用率。

硫化機(jī)模板控溫：

平板硫化機(jī)油加熱器特色：

1電腦觸摸式操控，操作簡(jiǎn)單易懂。

2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度操控表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。

3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。

4進(jìn)口組件，使用年限長(zhǎng)。

5升降溫速度快，溫度精準(zhǔn)安穩(wěn)。

6共同的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。

9模具回油溫度檢測(cè)表。

硫化機(jī)的減振辦法

1）硫化機(jī)在作業(yè)臺(tái)上加厚墊板：在硫化機(jī)作業(yè)臺(tái)與下模間加一定厚度的墊板，使動(dòng)梁作業(yè)行程上移，然后減少了突然失載時(shí)作業(yè)缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲(chǔ)存的液體彈性能量。

2）硫化機(jī)加可動(dòng)墊塊：硫化機(jī)作業(yè)缸活塞和動(dòng)梁間加裝一個(gè)可動(dòng)墊塊，能夠經(jīng)過(guò)墊塊將動(dòng)梁下壓，進(jìn)行切邊、落料等工序。此操作方面簡(jiǎn)單。

3）硫化機(jī)能夠經(jīng)過(guò)減小沖擊振蕩來(lái)減震。因?yàn)榱蚧瘷C(jī)液壓墊對(duì)動(dòng)梁下降所發(fā)生的阻力，在剪切力達(dá)到較大值以后，能夠減緩硫化機(jī)的轟動(dòng)。