堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

針對平板硫化機的磨損還可以應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法，其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。

因材料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型平板硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，盡可能地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。

平板硫化機是依靠液壓油來傳遞動能的，液壓油選擇的正確與否直接關(guān)系著液壓機性能的發(fā)揮。選擇液壓油，要根據(jù)液壓機的系統(tǒng)壓力，硫化機的工作環(huán)境，溫度，選擇不同型號的液壓油。即使是同一種類的液壓油，平板硫化機在不同的環(huán)境溫度下，也應(yīng)選用不同粘度的液壓油。