注壓平板硫化機首要用于硫化平型膠帶，具有熱板單位面積壓力大，操作牢靠和修理量少等長處。注壓平板硫化機的首要功能是供給硫化所需的壓力和溫度，壓力由液壓體系經(jīng)過液壓缸發(fā)生，溫度由加熱介質(zhì)所供給。 在橡膠工業(yè)中，柱式注壓平板硫化機是運用較早的一種機型，但現(xiàn)在則多選用框式結(jié)構(gòu)?？蚴阶浩桨辶蚧瘷C與柱式注壓平板硫化機比較，具有必定的優(yōu)勢。熱板正常硫化時刻各測點間彼此差值操控±3°C。 考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（，并在每層熱板裝置溫度傳感器；在操控臺上PLC接觸顯現(xiàn)屏的溫度顯現(xiàn)、壓力顯現(xiàn)及溫度、壓力超限報警體系。提示各層溫度值誤差及壓力，以便操作者采納恰當(dāng)辦法。 注壓平板硫化機設(shè)備的硫化溫度能操控在145—160°C之間，壓力操控0.8Mpa—24Mpa之間。注壓平板硫化機PLC及操控體系儲存硫化進(jìn)程各點溫度、體系壓力、時刻數(shù)據(jù)；同屏顯現(xiàn)當(dāng)時時刻-溫度、時刻-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。 注壓平板硫化機胎面花溝排氣順利，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。排完氣后硫化加壓進(jìn)程可分6級逐漸加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時刻，設(shè)定后整個硫化進(jìn)程主動完結(jié)。 <