平板硫化機(jī)工藝
平板在整個(gè)硫化過程中,在模具型膠面積上施加的壓強(qiáng)不低于3MPA,無論使用何種型號(hào)的熱板,整個(gè)模具面積上的溫度分布應(yīng)均勻,各點(diǎn)及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的較大溫差不超過1相鄰熱板之間其對(duì)應(yīng)差不超過1度在熱板中心處的較大溫度偏差不超過±0.5度熱板溫度;為了防止加熱板與加壓活動(dòng)平臺(tái)之間的熱傳導(dǎo),盡量在它們之間加上鋼制隔離板或用其他方法使之盡量減少熱損失,并對(duì)熱板周圍的通風(fēng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母綦x,用于硫化橡膠物理試驗(yàn)所使用的模具應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)中所規(guī)定試樣尺寸、形狀以及硫化設(shè)備的有效面積來設(shè)計(jì)制造,材料采用中碳鋼或不銹鋼,模腔表面應(yīng)鍍鉻或拋光,粗糙度不大于1.60模具的模蓋與模底的厚度不應(yīng)小于10mm,模腔表面在一般情況下,不使用隔離劑,如果需耍時(shí)可使用少量與硫化膠不產(chǎn)生化學(xué)作用的殘留型隔離劑,適用的隔離劑有硅油或中性皂液等。